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多层板的材料挑选

①多层板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②多层板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③多层板无脱胶现象。

④有的多层板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选多层板时，应注意挑选不散胶的多层板。如果手敲多层板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示多层板已出现散胶现象。

多层板的整体包扎方法

整体包扎方法和分段包扎方法的区别在于，整体包扎方法是先将内筒（内衬）组焊在一起形成一个整体的内筒。然后将内筒体与封头或者法兰焊接好，形成一个整体。然后在内通体上逐层包扎7层12mm厚的16MnR层板形成包扎层，包扎层的纵缝和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会产生深环焊缝。变形程度主要跟木材本身的物理性质，跟木材的含水率，跟气候有关系。深环焊缝的制造生产上很容易产生焊接缺陷，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展。由于结构的影响，深环焊缝不能进行焊后的热处理工作，所以在环焊缝附近会产生很大的应力集中现象。整体包扎制造中，避免了深环焊缝的焊接，焊接过程中就减少了焊接缺陷的产生，并且层板与内筒，层板与层板间的焊缝相互错开，减少了应力集中。就算产生了焊接缺陷沿着壁厚方向也不会连续，整体包扎设计的压力容器只会出现泄漏，降低了生产中的***。3层板间隙检测（贴合率的检测）多层板包扎设计生产中，理想状态是层板与内筒，相邻层板间是没有缝隙紧密结合的。

层板间隙的多与少另一个方式就是贴合率，提高层板的贴合率就是降低了层板间的间隙，在检查层板是否有间隙时是以0.03mm的塞尺，塞不进相邻两层层板之间或者层板与内筒之间。还可以用手敲击层板表面，声音饱满而不是空旷的声音，用这种方法敲击整个层板表面，饱满声音占总面积的比例来检测层板是否成功包扎在内筒或者上一层板上。从这一点可以看的出板材的内在用料，我们在看一张板的时候，用手去摸，去感受一下有没有高低不平的现象，如果有的话，说明两点，要么表面砂光不好，要么芯板用料不好，材料比较碎。检测的详细方法是：除了用塞尺的方法，敲击法将包扎板平均分成160格，对每一格进行敲击，对不合格的区域标注，未标注的部分占总部分的比率即为贴合率，该指标大于等于85%层板贴合才算过关。第二次检查贴合率是在纵焊缝与环焊缝都焊完后进行，由于纵焊缝的的横向收缩能力，层板的贴合率会比1次检测的值更高，贴合率更好。

多层板的使用优点有哪些？

由于多层包装板定制是经过高温高压胶合压制而成，因此这种板材不易开裂变形，干缩膨胀系数很小，可以比较好的调节室内的温度和湿度，是一种会呼吸的板材。这种人造板材，内部的单板层数越多，强度越高，坚固耐用。多层板的制作方法对成品板材的质量和性能有直接的影响，一般多层板的制作都是由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入特定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。另外，它的防水性也比较好，比一般实木要更耐潮湿。它的面层可以显示出木材的天然文理，但是重量却轻得多，搬动简便、易于安装。在价格上，人造板材显然比实木板要经济实惠得多。

实木多层板的组成

实木多层板是由三层或多层的实木单板或薄板的木板胶贴热压制而成的木板。多层板对比于普通市场胶合板，具有变型小，强度大，内在质量好（割锯后孔洞小、不分层），平整度好，可生产5-40mm不同厚度。但是在生产制造中，由于卷板机的工作能力，各种人为外界因素导致，层板与内筒，层板与层板之间是由于表面不同，受力不均匀的情况导致层板与内筒，相邻层板与层板之间是存在间隙的。实木多层板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、***等数道工序制作而成。

实木多层板是由实木单板组成，因此涂抹面较少，用胶量也随之减少。